前面我們講到薄壁軸承潤(rùn)滑的目的是減少軸承內(nèi)部的摩擦及磨損，避免薄壁軸承套圈、滾動(dòng)體及保持架相互接觸部分產(chǎn)生直接金屬接觸，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，增強(qiáng)軸承的性能，還可同時(shí)以防止異物侵入軸承內(nèi)部而導(dǎo)致生銹和腐蝕。那么，今天小編就帶大家了解下薄壁軸承的潤(rùn)滑方法和特性。
　　

　　一、薄壁軸承潤(rùn)滑的方式

　　
　　薄壁軸承的潤(rùn)滑主要有脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑，為了充分發(fā)揮軸承性能，首先要根據(jù)工況、使用目的等選擇合適潤(rùn)滑方法，如果只考慮潤(rùn)滑效果，油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑性占優(yōu)勢(shì)。但是，脂潤(rùn)滑可以簡(jiǎn)化軸承外圍結(jié)構(gòu)的特長(zhǎng)。將脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的利弊比較。
　　

　　1、脂潤(rùn)滑

　　
　　薄壁軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂的填充量，根據(jù)薄壁軸承轉(zhuǎn)速，薄壁軸承座構(gòu)造、空問容積、潤(rùn)滑脂牌號(hào)、使用環(huán)境的氣體而異，首先，將潤(rùn)滑脂填滿薄壁軸承內(nèi)部，此時(shí)，保持架引導(dǎo)也要塞進(jìn)潤(rùn)滑脂，然后，對(duì)薄壁軸承座內(nèi)部軸及薄壁軸承之外的空間容積按以下量填充潤(rùn)滑脂：過多的潤(rùn)滑脂容易使運(yùn)轉(zhuǎn)中的薄壁軸承溫度升高，因此，溫度上升要求嚴(yán)格的機(jī)床主軸用薄壁軸承等，要少填充潤(rùn)滑脂。
　　

　　2、油潤(rùn)滑

　　
　　在高速、高溫的條件下，脂潤(rùn)滑已不適應(yīng)時(shí)，可采用油潤(rùn)滑，通過潤(rùn)滑油的循環(huán)，可以帶走大量熱量。

　　二、薄壁軸承的潤(rùn)滑方法

　　

　　1、手動(dòng)潤(rùn)滑

　　
　　手動(dòng)潤(rùn)滑是非常原始的方法，在軸承的潤(rùn)滑油不足的情況下，用加油器供油。但是這種方法難以保持油量一定，因疏忽忘記加油的危險(xiǎn)較大，通常只用于輕載、低速或間歇運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合，操作的時(shí)候，在加油孔上設(shè)置防塵蓋或球閥，并用毛氈、棉、毛等作過濾裝置。
　　

　　2、噴霧潤(rùn)滑

　　
　　用干燥的壓縮空氣經(jīng)噴霧器與潤(rùn)滑油混合形成油霧，噴射薄壁軸承中，氣流可有效地使薄壁軸承潤(rùn)滑。
　　

　　3、噴射潤(rùn)滑

　　
　　是用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經(jīng)軸承另一端流入油槽。當(dāng)軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體和保持架也以相當(dāng)高的旋轉(zhuǎn)速度使周圍空氣形成氣流，用一般潤(rùn)滑方法很難將潤(rùn)滑油送到軸承中，這時(shí)必須用高壓噴射的方法將潤(rùn)滑油噴至軸承中，噴嘴的位置應(yīng)放在內(nèi)圈和保持架中心之間。
　　

　　4、油浴潤(rùn)滑

　　
　　是常見的普通潤(rùn)滑方法，適于低、中速薄壁軸承的潤(rùn)滑，薄壁軸承一部分浸在油槽中，潤(rùn)滑油由旋轉(zhuǎn)的薄壁軸承零件帶起，然后又流回油槽，油面應(yīng)稍低于滾動(dòng)體的中心。
　　

　　5、滴油潤(rùn)滑

　　
　　滴油潤(rùn)滑適于需要定量供應(yīng)潤(rùn)滑油的薄壁軸承部件，滴油量一般每3-8秒一滴為宜，過多的油量將引起薄壁軸承溫度增高。
　　

　　6、循環(huán)油潤(rùn)滑

　　
　　用油泵將過濾的油輸送到軸承部件中，通過薄壁軸承后的潤(rùn)滑油再過濾冷卻后使用。由于循環(huán)油可帶走一定的熱量，使薄壁軸承降溫，故此法適用于轉(zhuǎn)速較高的薄壁軸承部件。
　　

　　7、壓力供油潤(rùn)滑

　　
　　壓力供油潤(rùn)滑是靠潤(rùn)滑泵的壓力向軸承供油，將從軸承流出的潤(rùn)滑油回收到油池以便循環(huán)使用，是供油量較多且較穩(wěn)定的潤(rùn)滑方法，適用于高速、重載、重要的滑動(dòng)薄壁軸承。
　　
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