在機(jī)械行業(yè)普遍使用兩個(gè)或兩個(gè)以上相同型號(hào)的角接觸球軸承組合在一起的雙聯(lián)和多聯(lián)組配軸承。組配角接觸球軸承使用時(shí)，用施加載荷的方法使軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道之間產(chǎn)生一定的預(yù)變形，來(lái)增加軸承的剛度，提高軸的旋轉(zhuǎn)精度、降低軸的振動(dòng)、延長(zhǎng)軸承的使用壽命。那么，角接觸球軸承組配方式有哪些呢？組配方法及步驟
  

  一、角接觸球軸承組配方式

  
  根據(jù)組配軸承在預(yù)載荷作用下相互靠攏的端面不同，成對(duì)組配的角接觸球軸承有三種排列組合方式。既背對(duì)背形式、面對(duì)面形式、串聯(lián)形式。
  

  1、背對(duì)背形式

  
  背對(duì)背配對(duì)的角接觸球軸承形式又稱作O型或DB組配，軸承的載荷線向軸承軸分開(kāi)。這種配置為兩軸承外圈寬端面相配，它能夠承受徑向、軸由向負(fù)荷同時(shí)作用的聯(lián)合負(fù)荷，也可承受雙向軸向負(fù)荷的作用，但每個(gè)方向上的載荷只能由一個(gè)軸承承受。背對(duì)背安裝的軸承提供剛性相對(duì)較高的軸承配置，且可承受傾覆力矩。此種裝配方式為現(xiàn)場(chǎng)常采用的裝配方式，適用場(chǎng)所較多，現(xiàn)場(chǎng)的漿液排出泵就是采用此種裝配方式。
  

  2、面對(duì)面形式

  
  面對(duì)面配對(duì)的角接觸球軸承形式又稱作X型或DF組配，這種配置為兩軸承外圈窄端面相配，軸承的載荷線向軸承軸匯合，可承受作用于兩個(gè)向上的軸向載荷，但每個(gè)方向上的載荷只能由一個(gè)軸承承受，系統(tǒng)剛度較低。這種配置不如背對(duì)背配對(duì)的剛性高，且不太適合承受傾覆力矩。
  

  3、串聯(lián)形式

  
  串聯(lián)配對(duì)的角接觸球軸承形式又稱作T型或DT組配，這種配置為兩軸承外圈的寬端面與窄端面相配，軸承的載荷線平行，徑向和軸向載荷由軸承均勻分擔(dān)，但是軸承組只能承受作用于一個(gè)方向上的軸向載荷。如果軸向載荷作用于相反方向，或如果有復(fù)合載荷，就必須增加一個(gè)相對(duì)串聯(lián)配對(duì)軸承調(diào)節(jié)的第三個(gè)軸承。這種配置也可在同-支承處串聯(lián)三個(gè)或多個(gè)軸承，但只能承受單方向的軸向載荷。通常為了平衡和限制軸的軸向位移，另一支撐處需安裝能承受另一方向軸向載荷的軸承。

  二、角接觸球軸承組配方法過(guò)程

  

  1、在生產(chǎn)線上角接觸球軸承的組配過(guò)程

  
  （1）對(duì)單個(gè)角接觸球軸承內(nèi)、外套圈經(jīng)過(guò)驗(yàn)收清洗和分選進(jìn)入配套過(guò)程。
  
  （2）對(duì)組配的單個(gè)角接觸球軸承配套時(shí)，要行預(yù)配套，在軸承裝配前按可能加入多鋼球合套，用測(cè)量附件分球，在與配套狀態(tài)，用負(fù)荷測(cè)量方法，測(cè)量單個(gè)軸承凸出量，再根據(jù)組配要求規(guī)定被修磨端面修磨量，使軸承凸出量相互匹配。
  
  （3）將角接觸球軸承外套加熱后與其他配件組合。組合后進(jìn)行清洗。
  
  （4）組裝成套的角接觸球軸承要按成品規(guī)定的預(yù)負(fù)荷F，進(jìn)行凸出量測(cè)量并作記錄，要按成品技術(shù)條件要求進(jìn)行成品檢查和接觸角的測(cè)量并作記錄，然后按“組配角接觸球軸承技術(shù)條件”進(jìn)行組配。經(jīng)成品檢查驗(yàn)收后涂油包裝人庫(kù)。
  

  2、單套成品角接觸球軸承的組配過(guò)程

  
  單套成品角接觸球軸承是已經(jīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收清洗和分選配套的軸承，在組配時(shí)要按組配成品規(guī)定的預(yù)負(fù)荷F，進(jìn)行凸出量測(cè)量并作記錄，根據(jù)要求確定修磨端面的修磨量,使軸承凸出量相互匹配，修磨端面后進(jìn)行成品清洗。然后按“組配角挾觸球軸承技術(shù)條件"進(jìn)行組配，經(jīng)成品檢查驗(yàn)收后涂油包裝入庫(kù)。
  
  組配角接觸球軸承是精密機(jī)床主軸、高速電主軸、精密儀器軸系等高精度軸系大量采用的軸承，軸承組件的加工、組配比通常單體軸承有其特殊要求。認(rèn)真有效執(zhí)行以上的組配方法和凸出量測(cè)量方法，就能保證成品軸承達(dá)到“組配角接觸球軸承技術(shù)條件”要求，滿足日益擴(kuò)大的用戶需求。